回转反吹扁袋除尘器
回转反吹扁袋除尘器是七十年代出现的一种新颖布袋除尘器，它是一种利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到清除滤袋表面的积灰。
回转反吹扁袋除尘器为日本所首创，日本栗本铁工厂于1969年试制成功O上第一台回转反吹布袋除尘器。除尘器的滤袋呈矩形或截头菱形，滤袋O长4.2米。单机过滤面积O大1500米2。美国Corter—Day公司于1972年生产的RJ型袋滤器亦属此类产品，布袋呈圆头矩形，袋长2.44米，单机过滤面积O大284米2。
O，于1974年开始，在收集O外资料的基础上，着手进行研制工作，1975年制成了过滤面积为150米2的我国第一台喷气式回转反吹扁袋除尘器，经初步调试成功，于1976年1月正式应用于上海机修总厂铸钢车间清理工段落砂机地坑除尘系统，为在常温烟气净化领域内，开创了先例。在此基础上，1976年又在该厂电炉烟气净化系统上设计一台过滤面积500米2的回转反吹扁袋除尘器，并于1978年元旦投入运转，为在中温烟气净化领域内的应用，奠定了良好的基础。1979年又在上海新滤钢铁厂制成1000米2的机械回转分圈反吹的扁袋除尘器，使该除尘器更趋完善。通过实践证明，这种除尘器具有效率高、阻力低、维护简单、运行可靠等特点。目前该除尘器已作为电炉配套设备。由电炉制造厂根据用户要求随电炉设备一起配套供应，并为O各除尘设备制造厂作为定型产品进行系列生产。
回转反吹扁袋除尘器与脉冲布袋除尘器相比，具有以下特点；
(1) 扁袋的布置比圆袋紧凑，在同样面积范围内，扁袋布置的过滤面积比圆袋多，而且由于其反吹风的作用距离大，可采用长滤袋，当前O生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋，袋长为2.5米，而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4～6米。为此，无论从平面布置或袋长选择上，扁袋均比圆袋的占地面积小。
(2) 除尘器自带高压风机反吹清灰，不受压缩空气气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
(3) 除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
(4) 除尘器采用圆筒拱顶结构，受力均匀，结构强度大，抗爆性能好，顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，更换滤袋时可不必揭盖，直接在顶部清洁室操作，改善了维修条件。
(5) 采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲布袋除尘器的定时清灰更为合理可靠。
回转反吹扁袋除尘器自1974年开始研制以来，经过多次改革，到1979年已基本上定型，实践证明，该除尘器是一种运行可靠，维护简单的O除尘器，对于中小型除尘系统，具有广泛的实用价值。目前，在选用回转反吹扁袋除尘器时，有下列方面值得注意；
(1) 正确处理旋臂转速与反吹风量之间的关系，确保除尘器的净化效果。
一般旋臂转速的选择与反吹风量、滤袋结构尺寸有关，旋臂转速必须保证每个滤袋所受到的反吹作用时间大于反吹气流注满滤袋的时间，也就是说，使反吹气流有足够的时间来灌满滤袋，避免旋臂转速过快而使反吹气流还未灌满滤袋，旋臂即已转过去了，这将直接影响滤袋的反吹清灰。500米2回转反吹布袋除尘器试验中，在反吹风量为过滤风量7倍，旋臂转速1.2转/分情况下，各圈扁袋受反吹风作用的时间与反吹气流注满滤袋的时间之间的关系如表1所示：
| 项目 |
内圈 |
中圈 |
外圈 |
| 反吹风量(米3/时) |
1100 |
1750 |
2400 |
| 反吹风作用时间(秒) |
0.89 |
0.53 |
0.38 |
| 注满滤袋时间(秒) |
0.30 |
0.21 |
0.17 |
由上表可知，其注满滤袋的时间约为反吹风作用时间的50%左右，从而保证滤袋的反吹清灰要求。为此回转反吹扁袋除尘器的旋臂转速，必须与反吹风量相协调。当旋臂转速增加时，应相应增加反吹风量，反之则可适当减少反吹风量。
(2) 防止扁袋反吹清灰时的二次飞扬，积极提高除尘器的清灰效果——回转反吹扁袋除尘器在实际运行中存在着不同程度的二次扬尘。即滤袋清除的粉再次积附在滤袋外表面，这种现象主要表现在以下几个方面。
① 回转反吹扁袋除尘器的滤袋是分圈辐射形排列，除尘器是在滤袋连续过滤情况下，进行逐排(个)反吹，但由于该排滤袋的前、后排滤袋尚处于过滤状态，为此该除尘滤袋被清下的粉尘，立即为前后排滤袋所吸附，而产生二次飞扬，使除尘器清灰效果受到一定影响。
② 滤袋在反吹清灰时。旋臂对准滤袋袋口，使滤袋处于膨胀状态，外壁积尘被抖落，当旋臂转过滤袋后，该滤袋即恢复过滤状态，滤袋又被吸瘪，旋臂在快速旋转时，滤袋由吸瘪到鼓胀的转换时间极短，致使反吹鼓胀时滤袋外表面所抖落的粉尘还未全部降落到灰斗中去，立即又被含尘气流带上来积附在该滤袋的外表面，产生了二次扬尘，直接影响清灰效果，特别是在滤袋长度较长的情况下，其矛盾更为突出。
为防止反吹清灰时的二次扬尘。目前O部分厂矿在旋臂出风口两侧增设盖板、使旋臂出风口在对准每排滤袋的袋口时。盖板即可将该排滤袋前后两排滤袋的袋口盖住，以防滤袋在反吹清灰时所剥落的粉尘，再次被相邻的滤袋所吸附。而且当旋臂通过被清灰的滤袋后，盖板可以将被清完灰的滤袋袋口盖住，以使该滤袋有一段静止沉降状态，让刚清下来的粉尘有足够时间降落到灰斗内，避免了滤袋本身的再积附。
(3) 在高温烟气净化系统中，必须妥善处理回转反吹扁袋除尘器的结构和参数——回转反吹扁袋除尘器与脉冲布袋除尘器相似。由于过滤速度高，反吹清灰强度大，一般选用308涤纶单面绒布。为此该除尘器只适用于气温低于120℃的烟气净化系统中。
目前O个别厂矿已将该除尘器使用于烟气温度为160℃以上的锅炉烟气净化系统，并采取以下三方面措施：
① 以玻纤布代替208涤纶单面绒布，过滤速度降至0.6米/分。
② 以防瘪环代替袋笼，避免了玻纤布与袋笼之间的磨擦，延长玻纤布的使用寿命。
③ 采用循环热烟气进行反欢，防止烟气中出现露点。
通过上述措施，使回转反吹扁袋除尘器基本上满足了高温烟气净化的要求。但是作为回转反吹扁袋式除尘器，其主要特点是扁袋布置紧凑以及过滤速度高两个方面，如将过滤速度降至0.6米/分，这就不能充分发挥该除尘器的特点，这种作法值得进一步探讨。而且，通过实际运转，发现由于玻纤袋抗折性差，而除尘器旋臂出风口处的气流风速高达40～60米/秒，经过一段时间的运转后，矩形玻纤袋袋口四角被吹裂，影响了除尘器的正常运行。为此。回转反吹扁袋除尘器在高温烟气中应用时，尚需进一步从参数和结构上加以完善，以充分发挥该除尘器的特长。
