低压脉冲布袋除尘器是目前国内比较先进的袋式除尘器，具有除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、维护管理方便等优点。特别是近几年，由于国产电磁阀、脉冲阀膜片等关键零部件质量多已过关，使得低压脉冲布袋除尘器得到广泛应用，受到越来越多用户的
长袋低压脉冲袋式除尘器主要性能特点：适合高温窑炉烟气除尘,对含尘气体性质的大范围波动,适应性强；能随主机长期稳定运行,维护工作少,主体设备寿命长,可达18a以上；能满足环保要求,除尘器的排放浓度可确保100mg/Nm3；除尘器停机自清系统能确保除尘
以布袋除尘器为主体的除尘系统，是化铁炉除尘的一种可行方式。它表现出除尘效率高，运行稳定可靠，操作简单，无二次污染等优点。本系统正常运行后进行测试，总除尘效率为99.4％，排尘浓度为60mg/m3；使用多管冷却除尘器，对于保证袋式除尘器的正常工
袋式除尘技术正在不断完善，主机、滤料、自动控制和应用技术水平大有提高，使其对医疗废物焚烧烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便
介绍了铸造车问砂处理和清理工部设备和除尘系统的布置，除尘系统的设计和设备的选用，重点介绍了除尘系统的设计方法。采用该方法，可以有效地解决中小型铸造车间的粉尘污染问题。选用ZC型回转反吹风扁袋除尘器，该除尘器单台处理风量较大，又不需另
阐述了袋式除尘器的除尘机理。针对橡胶厂粉尘的特点,提出了设计、使用袋式除尘器应考虑的因素和注意事项。对正确设计、使用袋式除尘器提供参考依据。
长袋低压脉冲袋式除尘器是我国80年代末在引进外国技术基础上研制开发成功的,此类除尘器在冶金行业应用较广泛。长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低,启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管等部件的动力特性,以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆
烟气脱硫技术中的一些主要工艺,包括湿法、半干法、干法以及它们的优缺点,并对火电厂烟气脱硫装置的选择提出了建议,对需要装设脱硫装置的燃煤火力发电厂可以起到一定的参考作用。
内蒙古丰泰发电有限公司于1999年开始进行2×200MW机组的建设，其除尘设备经过审慎考虑O终采用了袋式除尘器。其中1号锅炉的除尘器于2001年12月投人运行，2号锅炉的除尘器于2002年8月投入运行。两台除尘器使用后，情况比较正常，取得了预期效果。
烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。这三类烟气脱硫技术在发达国家已发展多年,目前在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/ 石灰-石膏脱硫工艺,喷雾干燥脱硫工艺,炉内喷钙炉
目前干式布袋除尘技术在大、中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势, 但干式布袋除尘技术目前仍需要解决的问题有: (1)目前滤布的耐温性能不好,仅为200℃；(2)滤袋寿命较短；(3)要使用先进的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱,因而过滤负荷
山西新大钢铁有限公司共有三座高炉,这里出铁场烟尘排放浓度一般在1000mg/cm3～1500mg/cm3 ,大大高于国家冶金行业现行的污染源排放标准(150mg/m3)。高浓度的烟尘对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。现建立了两套
