泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

　　烟气产生和性质 铜冶炼烟气的性质与冶炼工艺过程、设备及其操作条件有关，其特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，并含有气态污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸气等。在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度，从500℃至1300℃，具有余热利用价值，进入除尘装置之前有时需经预先冷却。冶炼过程产生的烟尘，是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的，颗粒较细，必须采用O除尘器才能捕集下来。这些烟气不仅带出的尘量大(约占原料量的2％～50％)；而且含尘浓度高，如流态化焙烧炉烟气含尘浓度可达100～300g／m3(在标准状态下)。烟气中含有的高浓度SO2，是制酸的原料，因而在烟尘净化中要考虑制酸的要求。

　　治理方法 铜冶炼烟气的治理，首先要将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内抽走含尘气流，防止烟尘逸散，然后将含尘气流输送至除尘装置中净化，再将捕集下来的烟尘进行适当处理，或返回冶炼系统利用，或对富集了有价元素的烟尘进行综合回收，或进行无害化处置。

　　铜冶炼烟气除尘流程有干法流程、湿法流程和干湿混合流程。干法流程采用的除尘装置有重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器等，回收的是干烟尘，便于综合利用。湿法流程采用的湿式除尘器有文丘里除尘器、冲击式除尘器、泡沫除尘器和湍球塔等，回收的是泥浆，不便于综合利用，还存在着污水处理、稀有金属流失、设备腐蚀和堵塞等问题，中国过去较少采用。干湿混合流程是在湿式除尘器之前加一级或两级干式除尘，以减少泥浆量，多用于干燥作业的除尘。

　　铜精矿干燥机烟气含水量较大，烟气温度不高，一般为120～200℃，烟尘成分与原料相似，颗粒较粗，在标准状态下含尘浓度为20g／m3左右，一般采用旋风除尘器、冲击式除尘器(或水膜除尘器)两级除尘。也有采用电除尘器除尘的。

　　铜精矿流态化焙烧炉烟气，温度800～1000℃，在标准状态下烟气含尘浓度200～300g／m3，SO2浓度4％～l2％。烟气经除尘后，通常与其他烟气混合或单独进行制酸。除尘流程一般采用余热锅炉冷却、两级旋风除尘器和电除尘器净化流程。净化后烟尘浓度在标准状态下可降至0.5g／m3以下，以适应烟气制酸的要求。

　　铜熔炼和吹炼炉中，除反射炉烟气中SO2浓度在1％～2％外，其他炉子烟气中SO2浓度均较高，其中闪速炉为10％～14％，密闭鼓风炉为4％～6％，电炉密闭得好时可达4％～7％；烟气含尘浓度在标准状态下一般为10～30g／m3(闪速炉为80～100g／m3)。烟气除尘基本上都可采用旋风除尘器、电除尘器两级除尘流程，其中反射炉、闪速炉烟气温度高达1000C以上，在除尘之前应经余热锅炉冷却。