袋式除尘器被广泛应用在冶金、矿山、电力、化工、建材等行业,是冶金企业治理粉尘污染的一个主要设备,随着环保力度的日益加强,企业对除尘器的同步开机率,要求越来越高。但由于袋式除尘器集灰箱体螺旋输送机构故障频繁,效率低、能耗高,直接影响到除尘设备的正常运行,成为除尘使用单位的一个难题。除尘器缺灰系统改造为自动重锤式密封卸灰阀,获得了很好的效果。
现有螺旋卸灰机构工作原理及存在的问题
现有除尘设备采用的是螺旋式卸灰装置,该装置的工作原理如图1所示:
图1 螺旋式卸灰装置示意图
1—电机;2—接手;3—减速机;4—集灰箱体;5—螺旋轴;6—吊挂轴承座;7—螺旋卸灰钢板;8—钢性接手;9—密封板;10—轴承座;11—卸灰仓;12—粉尘车
电机通过减速机带动主轴慢速转动,主轴上焊接螺旋状的卸灰钢板,焊在轴上的钢板,通过轴的转动,带动粉尘做水平移动,从而达到输送目的。该机构存在的问题主要有以下几点:
1)轴上两端的轴承密封困难,粉尘很容易进入轴承箱内,造成轴承损坏被迫停机。
2)粉尘在除尘箱体内的水平移动距离太长,加大了螺旋输送轴的长度,为了防止螺旋轴下挠,在箱体上固定了两个吊挂轴承座,把轴分成了三个部分。但三轴同轴度不好保证,造成连接处频繁断裂。
3)吊挂轴承座内的铜套,沉浸在高浓度的粉尘中,磨损速度快,使用寿命短。
4)能耗高,效率低。
5)故障频繁,维修困难。
采用两台双封自动卸灰装置,该装置的特点是,不用任何驱动装置,完全采用重锤密封,当箱体内收集到的粉尘重量大于重锤时,头道密封闸门自动打开流到第二道密封阀之间,在粉尘从除尘箱体往下流动的过程中,第二道阀仍在密封中,因此箱体之外的风量不会进入箱体之内,影响除尘效果。当两阀之间的粉尘重量大于第二道密封阀配重时,第二道阀打开,粉尘流到料仓内,此时,第一道的配重大于箱体内收集到的粉尘重量,闸板已自动关闭,因此,外界风量也不会进入箱体之内,影响除尘效果。两个闸板周而复始交替关闭,从而使除尘箱体内收集到的粉尘利用本身自重流到箱体之外,完成了除尘器自动卸灰密封的全部过程。
