在电炉运行正常时，冶炼所产生的烟气通过矮烟罩进入余热锅炉回收余热，使其温度从450℃降至160℃，然后经主风机正压送风管进入滤袋除尘器。粉尘被滤袋内表面所捕集，烟气经百叶窗排入大气。
滤袋收集到的烟尘，由净烟气反吹落入各隔间灰仓，再由灰仓下的螺旋输灰机排入气力输送管道，再输送至增密罐顶部的旋风除尘器，粉尘则进人增密罐，经流化压缩处理后排出，而含有余尘的气体经气力输送风机送回除尘器反吹风管。全系统采用仪表监测控制，其工艺流程如图1所示。
硅铬电炉烟气除尘系统工艺流程
1-矮风罩；2-余热锅炉；3-反吹风管；4-除尘器；5-灰仓；6-旋风除尘器；
7-增密罐；8-气力输送风机；9-气力输送管道；10-正压送风管；11-主风机；12-百叶窗。
以某厂硅铬合金电炉烟气除尘系统为例：
1、设计技术参数
烟气
温度 450℃
烟气量 30000m3/h
成分 CO2 0.45%、O2 16.25%、CO 7.80%、N2 75.5%
含尘量
烟气组成 Cr2O3 4.80%、SiO 79.70%、CaO 1.38%、MgO 3.42%、FeO 5.61%、AL2O3 2.17%
烟尘粒度组成
| 粒度（um） |
＜0.1 |
0.1～0.5 |
0.5～1 |
1～3 |
3～10 |
＞10 |
| 组成（%） |
15 |
47 |
16 |
10 |
5 |
7 |
炉膛压力 -50Pa
当地夏季大气压力 97236.8Pa
当地夏季气温 26℃
2、主要设备选择
2.1 余热锅炉
采用双竖井式自然循环，自制模式水冷壁余热锅炉。
烟气入口温度 450℃
烟气出口温度 160℃
蒸发量 3.5t/h
2.2 滤袋除尘器
滤袋直径 ф293mm，长10m
滤袋数量 384条（中碱玻璃丝布袋）
过滤总面积 3620m2
滤袋室数 8室
处理烟气温度 150℃
滤袋全工作时过滤风速 0.44m/min
滤袋一室清灰时过滤风速 0.47m/min
2.3 主风机
型号 Y6-51NO14.5F
流量 90000m3/h
全压 5850Pa
转数 1450r/min
电动机 Y315m-4，功率250kW
2.4 反吹风机
型号 Y6-31NO12D
流量 17000m3/h
全压 5000Pa
转数 1450r/min
电动机 Y225m-4，功率45kW
3、硅铬电炉烟气除尘系统设计特点
3.1 能确保除尘器前烟气入口温度不低于120℃，从而避免灰尘在除尘器底仓内结板棚灰，保证清灰效果。
3.2 针对硅铬电炉的粉尘具有细、粘、轻等特点，极易造成泄灰堵塞，本系统设计采用螺旋输灰机直接卸灰，既加快了卸灰速度，又克服了用户除尘经验上的不足，并保证了出灰系统运行可靠，操作方便，维修工作量小。
3.3 利用除尘器前总管上的热烟气做为气力输灰系统的气源，采用全封闭稀相吸送系统，提高粉尘的流态性能，确保气力输送系统运行的可靠性，并降低该系统的维修费用。
4、在设计中解决的问题
4.1 进入袋式除尘器的烟气温度过高会烧坏滤袋(O高耐温250℃)，但过低则使滤袋表面“结露”，影响反吹清灰，造成粉尘粘结在灰仓壁或形成“搭桥”，导致卸灰不畅。为此更须准确计算烟气露点温度，才能避免“结露”的出现。以确保正常的除尘效果和卸灰通畅。
因此，根据烟气成分和炉料配比，并折合过剩空气量及其中的水分，同时按O大产量计算(计算过程略)，可计算出每小时标准烟气量在21700—26700m3之间，相对应于烟气中水分所占容积百分数为2.82％—3.22％。从烟气水分百分含量与露点关系图中，查得烟气露点温度在23—27℃之间。
根据上述计算所得到的露点温度，取设计的粉尘露点温度为38—42℃，考虑到除尘器本体在烟气除尘过程中的温降为42—58℃之间，那么除尘器前烟气入口温度应在80—100℃之间，设计温度为120℃。以往除尘器前烟气入口温度一般均为90℃左右，温度偏低，考虑到经中碱处理过的玻璃丝除尘布袋工作温度一般在150℃，故除尘器前烟气入口温度为120℃还是合理的。
4.2 滤袋除尘器放灰系统以往均采用星形卸灰阀，但其对铁合金粉尘的适应性较差。卸灰速度慢且经常堵塞。现改为螺旋输灰机直接强制卸灰，既加快了放灰速度，又解决了卸灰堵塞问题。
4.3 我厂以往滤袋除尘器气力输灰的气源主要是室外空气，粉尘与其混合后既降温又潮解，致使粉尘流态性能减弱，气力输灰系统不畅。针对这一问题，在设计时采用除尘器前入口总管上热烟气(120℃)为气源，粉尘以全封闭方式与烟气混合呈流态化气力输送。既克服了气力输灰不畅的缺点，又保证了系统的正常运行。
