钰泰环保根据多年生产经验，总结了PPC气箱脉冲袋式除尘器的结构、除尘原理和它的主要技术性能；以及它的选型规则和安装、维护管理要求，下面作以简单介绍，方便广大用户详细了解此气箱脉冲除尘器性能。
随着工业的迅速发展,工业生产中散发的各种粉尘严重污染了空气,损害了生态环境,为此,我国对除尘设备、除尘技术提出了更高、更新的要求。PPC气箱脉冲袋式除尘器就是新开发的新型气箱脉冲O袋式除尘器,它综合分室反吹脉冲清灰各类袋式除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。PPC气箱式袋除尘器具有4个系列33种规格,过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，。它广泛适用于化工、建材水泥、机械等行业的除尘系统,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
1 PPC气箱脉冲袋式除尘器的结构
PPC气震式袋除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各分室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即离线清灰)的袋式除尘器。它的分室气箱脉冲是在一个分室室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个分室的滤袋。
其结构由以下各个部分组成:
(1)壳体部分。包括清洁箱(或称气体净化箱、气箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀、花板与喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其除尘骨架。
(2)灰斗及卸灰机构。有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸灰阀)。
(3)进出风箱体。包括进出风管路及中隔板。单排(或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列较小,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置。包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等
(5)管路及其他。压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器、支柱、立式笼梯及栏杆等。
2 PPC气箱脉冲袋式除尘器的除尘原理
含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定的终阻力值时(例如1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭、切断通过过滤器的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀从而振落袋表面积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘落入灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一分室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二分室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直
至O后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器全部恢复正常过滤收尘。对除尘滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调。
3 PPC气箱式袋除尘器的技术性能(见表1)
即PPC8C-740表示为C系列单排8室,总过滤面积为744m2的PPC型气箱式脉冲除尘器。PPC2×8C-1490表示为C系列双排8室,总过滤面积为1494m2的PPC型气箱脉冲袋式尘器。
4 PPC气箱脉冲袋式除尘器选型规则
4.1 过滤风速的选定
过滤风速指含尘气体通过滤料的风速(m/min)。有的称为气布比,指单位时间内,单位面积滤料上通过的空气量m3/(min·m2),也即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性、温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小,而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果,提高滤袋寿命,降低阻力,本除尘器过滤风速建议采用1.2～2.0m/min。
4.2 运行温度及滤料的选用
运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同,所允许的入口含尘气体温度也不同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡时,其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时,其允许使用温度90℃。超过各滤料允许的温度时,其气体在进入收尘器之前应采取降温措施。
4.3 入口允许浓度
由于本除尘器的特殊结构,采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰),因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹(在线清灰)和其它一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器A系列(小型)允许入口气体的含尘浓度为200g/m3(标),其它B、C、D系列可允许到1000g/m3(标)。除尘器出口气体含尘浓度为100mg/m3(标)。
4.4 清灰控制方式
本除尘器清灰控制一般采用定时方式,按使用单位实际滤袋阻力上升至一定终值(一般为1770Pa)的时间(多次平均),由时间继电器发出电
迅号,通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定时方式,按滤袋阻力上升至一定终值的压力,由差压变送器发出电迅号,通过程控仪对清灰进行控制,逐室进行清灰。也可手动控制,由用户选用。
5 PPC气箱脉冲袋式除尘器安装要求
(1)除尘器安装应按设计图纸和O有关安装规范要求进行。
(2)除尘器各法兰连接件(包括压缩空气管道)应在清扫干净后,在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫,再上螺栓拧紧(螺孔内侧必须有密封垫),以防漏风。
(3)各检查门、孔密封垫必须用胶粘结紧,搭接处不允许留有缝隙,且须斜接,不得脱落。
(4)滤袋的搬运和停放要特别注意,防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞,禁止脚踩、重压,以防破损。
(5)滤袋安装要紧贴花板孔口,不得留有孔隙,以防脱落和漏气。
(6)安装时应检查壳体中进出风道、过滤室、清洁室中各焊缝有否脱焊。解体运输的各部件要安装正确,转动灵活,并加注润滑油。
(7)除尘器如安装在室外露天,顶部要搭建防雨蓬。
(8)未详事宜请按厂家随机提供的样本要求进行。
6 PPC气箱脉冲袋式除尘器维护管理要求
(1)制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置(包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等)运转是否正常,必要时调正清灰时间,以保证清灰效率。
(2)定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求和稳定。分水滤气器要经常放水。油雾器要定时加油。
(3)定时检查气缸动作情况及提升阀的密封性,如发现气缸漏气或阀座密封垫坏,应及时检修和更换。
(4)随时监视排放的烟尘浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气空隙,补袋或换新袋。
(5)刚性叶轮给料机(即卸灰阀)、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时运行,收尘器停用后,应放空灰斗内积尘,以防不用时粉尘干结。
(6)收尘器停机前,应手动对滤袋清灰一次,以免袋上积灰太多,再用时不易清灰。
7 实际工况总结
某车间石膏后处理岗位选用了PPC8C-740气箱式脉冲除尘器,为了增加反冲吹力选用了进口电磁阀,从经济性、耐粘性和耐酸性角度考虑,滤料采用聚丙烯涂膜F4,运行情况良好,未见有冒灰现象。
