如何选择除尘器是生产单位经常遇到的实际问题,PL型袋式除尘器是一种O净化除尘设备。通过对PL型袋式除尘器主要参数的合理选择和设计,满足了锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上管子磨光机的除尘净化,为类似工艺的粉尘回收提供了一种较理想的机型。
关键词:除尘器;PL除尘器
1 前 言
防治粉尘危害,保障劳动者安全,保护环境质量,是生产单位不可缺少的重要条件。粉尘对人体的主要危害是导致尘肺病,约占接尘人员的8%～10%。为此,在工农业生产中,如何除尘,如何选择除尘装置是生产单位经常会遇到的实际问题。PL型袋式除尘器是我所O新研制的一种O净化除尘设备,对于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘,效果显著。特别适用于粉尘产生数量相对较少、比重大、微尘粒径大于0.25μm的场合,如各种砂轮机、钢铁磨(抛)光机、铸件加工机床、石墨滑石切割机、塑料工业的空气净化以及其他类似工艺的粉尘回收。
2 主要技术参数选择
处理风量:Q=800～8000m3/h
风机功率:N=1.1～7.5kW
吸入端资用压力:P=800～1900Pa
过滤面积:S=4～30m2
过滤袋布料材质:208、729涤纶绒布适用于处理金属粉尘;针刺毡适用于处理滑石粉等细小粉尘;帆布、130尼龙适用于处理抛光机粉尘等。
入风口直径:D=150～320mm
除尘效率:99.9%
3 主要结构特点
本除尘器机组主要结构由箱体、主电机、风机、过滤器、盛灰抽屉、清灰振荡机构,进、出风口及电器控制装置等组成(如图1所示)。
1.箱体;2.盛粉尘抽屉;3.粉尘吸入口;4.粉尘过滤布袋;
5.振荡机构;6.风机;7.电控系统;8.主电机
图1 PL袋式除尘器
4 工作原理
本机集风机、过滤器、消声器及电控装置于一体。接通电源后,箱体内主电机带动风机高速运转,使箱体内部产生强烈负压。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。
振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。
5 安装调试及使用维修
5.1 安装调试
安装前,仔细检查设备箱体、外接电源线及插头看是否有(因途中运输)受损情况,有损坏应及时修复;打开检修门,查看滤袋是否有脱落、受潮现象,如有滤袋脱落,则应安装牢固;如有除尘布袋受潮现象,则可启动风机空运转,予以抽干。
按用户提前设计的位置摆放。外接380V三相交流电源。将PL袋式除尘器门、盖、抽屉关严,运转时不得随意开启。按下启动按键,机内风机即可运转,如发现吸风量较小,则风机为反转,调整电源接线即可。按下停止键,风机即停止工作,随即自行振荡清灰机构工作10～15s,整机停止。调试振荡清灰机构手动和全自动两种操作模式的运转情况。一般情况下,全自动定时振荡清灰,适用于连续工作,操作人员不便进出的场所。
根据设备情况、尘源情况,合理配制吸尘管道及吸尘罩,与软管、单机相连,在不影响操作的前提下,尽量使罩口靠近尘源。
5.2 使用维修
合理配备吸尘管道及吸尘罩,管道连接处必须保证严密不漏气,并整机调试正常运转后,方可投入使用。通常情况下,应先打开除尘器开关,再开启加工机床开关;工作结束时,先关掉加工机床开关,1～3min后再关闭除尘器开关。
进风口位置,可以设置于除正面以外的其他三个侧面,也可以在三个位置互换。
视使用情况(粉尘浓度、性质、工作时间等)定期清灰。
运转中发现出风口有冒灰现象,原因有:①滤袋破漏,应修补或更换;②紧箍脱出,重新装紧;③清灰过度,适当减少清灰次数,掌握恰当的清灰间隔时间;④粉尘粒度过小,更换密度高的滤料。
粉尘自尘源控制罩口处逸出。原因有:①风量估计不正确,设备选型太小,改型;②风机反转,换相;③风管泄漏严重,堵漏;④罩口设计不正确或离尘源太远,改造或更换使之尽量靠近尘源。
滤袋烧毁,是粉尘气中混入火星,可在罩口处安装铜丝网熄火。
一般电气故障可参考“电气控制原理图”进行检修。
6 结 论
通过在锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上(与管子磨光机)的配套使用证明,该布袋除尘器设计参数选择合理,性能优良,使用安全可靠,达到了设计要求。可根据用户要求改制过滤器形状、面积、材质等,以适应不同粉尘种类的客观要求,满足市场需求。可以不设盛灰抽屉,而添加法兰配置于倒料口或输送设备上。可以实现多台机器的并联式组配形式。
