泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商 |
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| 常见故障的判断的内容 | |||||||
| 现象 | 检查部位 | ||||||
| 吸尘罩吸入口 | 主管道 | 冷却装置 | 滤袋 | 收尘器 | 风机、电动机 | 控制装置 | |
| 1、吸尘作用变坏 | 1、由粉尘、杂物等堵塞 2、阀门关闭 3、罩与管道连接处开裂 4、阀门开度不足 |
1、管道连接处开裂 2、 由粉尘、杂物等堵塞 3、 连接处漏风 4、 安全阀开启因磨损、腐蚀而破坏 |
1、由粉尘杂物等堵塞 2、 冷却能力降低 3、 安全阀开启 4、 因漏水而堵塞 |
滤袋堵塞 | 1、灰斗内大量积存粉尘 2、 清灰机构动作不良、清灰机构有故障 3、 安全阀开启 4、壳体腐蚀、破损 |
1、转速降低 2、电压降低 3、叶片磨损 4、阀门动作不良 5、传动带破损 6、传动带脱落 7、传动带松弛打滑 8、电动机有故障 |
1、动作不良 2、安全装置误动作 3、测定仪表的设定值错误 |
| 2、从出口冒出烟尘 | 分支管道开启 | 1、滤袋破损 2、滤袋脱落漏泄 |
除尘器花板因龟裂漏风 | 1、安全装置误动作 2、测定仪表的设定值错误 | |||
| 3、主电动机电流减小 | 同1 | 由粉尘、杂物等堵塞 | 同1 | 同1 | 1、灰斗内大量积存粉尘 2、清灰机构有故障，动作不良 |
同1 | |
| 4、主电动机增大 | 1、管道开裂、脱落 2、安全阀开启因腐蚀、破损而漏入空气 |
1、安全阀开启 2、因腐蚀、破损面漏风 |
1、滤袋破损 2、滤袋脱落 |
花板损坏 |
1、轴承破损 2、电机有故障 |
监测仪表的设定值错误 | |
| 5、电动机停转 | 1、轴承振动严重 2、 电动烧毁过负荷 |
安全装置动作 | |||||
| 6、发生振动（声响） | 1、吸尘罩紧固件松动 2、与其它构筑物相接触 |
与其它构筑物相接触 | 1、叶轮不平衡 2、风机喘振 3、地脚螺栓松动 | ||||
（二）常见故障现象、原因及排除措施
袋式收尘器系统常见故障、原因及排除措施列入表
| 常见故障现象，原因及其措施 | ||
| 故障现象 | 产生原因 | 排除措施 |
| 1-滤袋破损 | 相邻滤袋间磨擦 与箱体磨擦 粉尘磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变簿） 相邻滤袋破坏而致 |
调整滤袋张力及结构 修补已破损或更换 |
| 2-滤袋烧毁 | 流入火种 粉尘发热 |
消除火种 清除积灰、降温 |
| 3-滤袋脆化 | 酸、碱或其它有机溶剂蒸汽作用 其它腐蚀作用 |
防腐蚀处理 |
| 4-阻力异上升 | 换向阀门动作不良及漏风量大 反吹阀门动作不良及漏风量大 反吹风量调整阀门发生故障及调节不良 反吹风量调整阀门闭塞 换向阀门与反吹阀门的计时不准确 反吹管道被粉尘堵塞 换向阀密封不良 气体温度变化而使清灰困难 清灰机构发生故障 粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良 清灰定时器时间设定有误 振动机构动作不良 汽缸用压缩空气压力降低 汽缸用电磁阀动作不良 灰斗内积存大量积灰 风量过大 除尘布袋堵塞 因漏水使滤袋潮湿 |
调整换向阀门动作、减少漏风量 调整反吹阀门动作、减少漏风量 排除故障、重新调整 调整、修复 调整计时器 清理通疏 修复或更换 控制气体温度 检查并排除故障 控制粉尘湿度、清理、通疏 整定定时器时间 检查、调整 检查、提高压缩空气压力 检查、调整 清扫积灰 减少风量 检查原因、清理堵塞 修补堵漏 |
| 5-滤袋堵塞 | 滤袋使用时间长 处理气体中含有水分 漏水 风速过大 清灰不良 |
更换 检查原因、处理之 修补、堵漏 减少风速 加强清灰、检查清灰机构 |
| 6-清灰不良 | 滤袋过于拉紧 滤袋松弛 粉尘潮湿 清灰中除尘滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障) 清灰机构发生故障 清灰阀门发生故障 清灰定时器时间设定值有误或发生故障 反吹风量不足 |
调整张力（松弛） 调整张力（紧张） 检查原因，处理之 检查密封，排除故障，消除膨胀状态 检查、调整并排除 排除 检查、整定时间设定值 检查原因、加大反吹风量 |
| 7-阀门动作不良 | 对于汽缸或阀门汽缸动作不良 电磁阀动动作不良 阀门上附着粉尘较多 连杆、销钉等脱落或折断 固定螺栓脱落或折断 对于电动式阀门： 电机过负荷 电机烧毁 连杆、销钉等脱落或折断 固定螺栓脱落或折断 行程不足 |
检查、调整 检查、调整 清扫附着粉尘 修复或更换 紧固或更换 检查原因、消除过负荷现象 更换、修理 修复或更换 修复；紧固或更换 调整 |
| 8-汽缸动作不良 | 电磁阀动作不良 漏气 活塞杆锈蚀 行程不足 压气管道破损 压气管道连接处开裂、脱离 压气的压力不足 压气未到 活塞杆断油 密封填料不良 |
检查原因并修复 检查堵漏 清锈或更换 调整行程 修补 修理并紧固 增加压气的压力 检查，疏通管线 检查原因、供油 调整、更换 |
| 9-电磁阀动作不良 | 电路发生故障 因长期放置静摩擦增大 阀破损 弹簧折断 因填料膨胀，使摩擦阻力增大 活塞环损坏更换 阀内进入异物 漏气 滑阀密封不正常 |
检查电路、排出故障 检查、处理 更换 更换弹簧 更换填料 更换 清除异物 密封处理 检查原因，排除故障 |
| 10-灰斗中粉尘不能排出 | 灰斗下部粉尘发生拱塞 螺旋输送机出现故障 回转阀动作不良 粉尘固结 排出滞槽堵塞 粉尘潮湿，产生附着而难于下落 |
清除粉尘拱塞 检查并排除故障 检查，修理 清除固结粉尘 清理滞槽，排出异物 清扫附着粉尘，防潮处理 |
| 11-粉尘排出装置发生故障 | 传动电机，减速机及传动齿轮有故障 传动链条折断 链条断油 安全销折断 链条过于松弛 螺旋连接销折断 螺旋机壳内固着粉尘 螺旋叶片折损 回转阀叶片折断 回转阀内绞入异物 螺旋叶片磨损 螺旋叶片间充满固着粉尘 机壳内侧固着粉尘与叶片叶摩擦 灰斗内粉尘拱塞 回转阀叶片磨损 回转阀叶片间充满固着粉尘 |
检查原因，排除传动故障 更换链节，重新连接 供油 更换 调整链条张力 更换 清理 修复 更换 清除异物 修理或更换 清理 清理机壳内侧固着粉尘 清除积灰拱塞 修复或更换 清除固着粉尘 |
| 12-冷却排水温度急剧上升 | 冷却水量不足 断水 作业过负荷 冷却水循环不良 连接处开裂 |
增加冷却水量 检查原因，疏通管路 减轻负荷 检查原因、排除故障 修补、紧固 |
| 13-风机异常振动 | 因叶轮磨损或损坏而不平衡 因叶轮固着粉尘而致不平衡 轴弯曲 联轴器不平衡 转子与外壳碰撞、摩擦 密封压盖不完全接触 压力波动、喘振 |
修理，重新做平衡试验或更换叶轮 清除固着粉尘 修复或更换 调整、找正 修理、调整侧间隙 调整、修复 调整风机工况 |
| 14-风机性能降低 | 因电源周波不足而使转速降低 叶轮磨损或破坏 阀门动作不良 滤袋阻力过大 |
检查供电系统 修理或更换 检查、修理 检查分析原因、采取措施 |
| 15-风机轴承温度急剧上升 | 油质劣或品质不符合要求 轴承中混入冷却水 断油 轴承冷却水量不足 轴承合金磨损或烧毁 叶轮不平衡 |
换油 检查、消除漏水 检查油路、加强供油 加大冷却水量 修理或更换 做平衡试验、找正 |