JBT12590-2016防爆电磁脉冲阀机械行业标准
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。
本标准为首次发布。
袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀
1.范围
本标准规定了袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀（以下简称脉冲阀）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检测规定及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其O新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.9 爆炸性环境 第9部分：由浇封型“M”保护的设备
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB 12476.6 可燃性粉尘环境用电气设备 第6部分：浇封保护型“mD”
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 防爆电磁脉冲阀 explosion-proof pulse valve
具有自身不生产或引起爆炸的特性，适宜在含爆炸气体或粉尘环境中安全使用的是电磁脉冲阀。
3.2 浇封型“m” encapsulation“m”
电气设备的一种防爆型式。这种型式是将可能产生点燃爆炸性混合物的火花封入复合物（文件特指浇封剂复合物）中，利用电的或热的保护措施限制或控制发热部位的温度，使它们在运行或安装使用条件下不能点燃周伟爆炸性气体或粉尘混合物。
3.3 空隙 void
浇封过程中无意产生的空间。
3.4 尘密外壳 dust-tight enclosure
能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。
3.5 允许的O高表面温度 maximum permissible surface temperature
为了避免粉尘点燃，在实际运行中允许电气设备表面达到的O高温度。而允许的O高表面温度取决于粉尘的类型、层厚和采用的安全系数。
3.6 输出输入压力比 output to input pressure ratio
脉冲阀喷吹时输出口产生的压力峰值与脉冲阀输入口气源压力之比，用百分数表示。
3.7 输出压力上升速率 rising speed of the outlet pressure
脉冲阀喷吹时，输出口压力峰值与从0上升至峰值所需时间的比值，单位为帕每毫秒（Pa/ms）.
3.8 阀体阻力 valve body resistance
喷吹时，脉冲阀输入气源压力与输出口压力峰值之差，单位为兆帕（MPa）。
3.9 气脉冲宽度 duration of air pulse
脉冲阀喷吹时，其输出口压力从0上升袋峰值后再下降到0的时间，即脉冲阀从开启到关闭的时间，单位为毫秒（ms）。
3.10 开启滞后时间 delay-open time
从先导阀得到电信号到脉冲阀开启所需要的时间，单位为毫秒（ms）。
3.11 气、电脉冲宽度差 duration difference between air pulse and electrical pulse
气脉冲宽度减去电脉冲宽度后所得的值，单位为毫秒（ms）。
3.12 喷吹气量 blowing gas volume
喷吹气量与气脉冲宽度的比值，单位为升每毫秒（L/ms）。
3.13 喷吹流量 blowing rate
喷吹气量与气脉冲宽度的比值，单位为升每毫秒（L/ms）。
3.14 脉冲阀通径 aperture（or diameter）of the pulse value
脉冲阀输出口的内径，单位为毫米（mm）。
3.15 脉冲阀的开度 pulse valve opening
脉冲阀开启时其膜片或阀片的行程，单位为毫米（mm）。
3.16 开关特性曲线 switching curve
脉冲阀喷吹时输出压力与实践关系曲线。
3.17 衔铁 armature
与磁轭组成闭合磁路并可做轴向移动的铁芯。
4 分类
脉冲阀分为：直角式、淹没式、直通式
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 工作条件
工作条件如下：
----海拔不超过2000m，大气压力为80kPa-110kPa.
----环境温度：-20℃-40℃。
----环境相对湿度：不大于85%（25℃时）。
----环境空气中无腐蚀性介质。
----存在II类，T1-T4组的可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸危险1区、2区场所，以及出现或可能出现爆炸性混合物的1区、2区环境；或存在可燃性粉尘与空气混合形成的粉尘爆炸危险20区、21区、22区场所，以及出现或可能出现爆炸性粉尘混合物20区、21区、22区环境。
5.1.2 外观
表面经防腐处理，无涂层脱落、毛刺、裂纹，标牌上文字清晰。
5.1.3 气源条件
气源条件如下：
----气源压力：0.2MPa-0.6MPa;
----气源介质为温度低于40℃，经过除油、除水处理，过滤精度小于5μm的压力可调的洁净气体。
5.2 设计要求
5.2.1 防爆设计
脉冲阀线圈应按GB 3836.1、GB 3836.9、GB 12476.1、GB 12476.6的要求制成浇封型“m”结构。
5.2.2 结构设计
结构设计如下：
----脉冲阀线圈外壳强度和组成外壳各零部件须确保防爆性能：
----脉冲阀塑料外壳的表面电阻不大于1*109Ω：
----与浇封剂的黏附应符合GB 3836.9、GB 12476.6的要求，阻止爆炸性气体和潮气进入界面（如：外壳与浇封剂的界面，浇封剂与未完全买入浇封剂的部件，例如电路板和接线端子等的界面）：
----陈密外壳。
5.2.4 电路保护
电路保护如下：
----脉冲阀电路中，必须配设可实现过载、短路等保护的电气元件（如陶瓷管快速熔断器等，但不得用玻璃管熔断器）：
----脉冲阀电路中，必须配设温度保护电路。
5.3 制造要求
5.3.1 电源引出电缆
电缆要求如下：
----脉冲阀的电源引出电缆的外露长度不小于1m；
----脉冲阀接线时，应采用适宜的导管系统接入具有相同防爆级别的接线盒或箱内。
5.3.2 标志
脉冲阀的明显部位有O久性防爆标志，如Ex mb II T4 Gb,Ex mD 20 T135℃，应符合GB 3836.1、GB 12476.1的规定。
5.3.3 制作
制作要求如下：
----脉冲阀的线圈由绝缘材料浇封为一整体，浇封的绝缘绕组的浇封层厚度、电气后路与接地导体之间的浇封间距均应符合GB 3836.9、GB 12476.6的规定；
----脉冲阀所有的紧固件均应采用不锈钢或经电镀等防锈处理的钢制材料制造；
----脉冲阀外壳应设有外接地螺栓，接地螺栓应符合GB 3638.1、GB 12476.1的规定，接地螺栓附近应有接地符号。
5.4 性能要求
5.4.1 表面温度
脉冲阀正常工作时，其电磁线圈外壳允许的O高表面不超过135℃。
5.4.2 防护等级
脉冲阀的防护等级不低于IP65。
5.4.3 热循环
脉冲阀应按GB 3836.9、GB12476.6的要求进行热循环试验，试验后不得有可见的破坏浇封完整性的现象，如浇封剂的裂缝、剥落，不允许的收缩、膨胀、软化、分解等。此外浇封剂不得有过热现象。
5.4.4 耐热、耐寒、耐光性
脉冲阀塑料外壳应按GB 3836.1、GB 12476.1的要求进行耐热、耐寒、耐光性试验。试验后不得影响产品的防爆性能。
5.4.5 绝缘性能
a）电磁线圈对外壳绝缘电阻不小于20MΩ。
b）电磁线圈对外壳的耐电压性能应满足:
----当标称输入电压不大于24V时，电磁线圈对外壳能承受AC500V、50Hz的电压，历时1min，无击穿现象；
----当标称输入电压大于24V而不大于220V时，电磁线圈对外壳承受AC1500V、50Hz的电压，历时1min无击穿现象。
5.4.6 电缆拔脱
在电缆引入线圈的轴向施加压力，O小拉力1N，持续时间O短1h。
5.4.7 抗震动性能
脉冲阀应承受频率为20Hz、全幅值为2mm、持续30min的振动。
5.4.8 耐压性能
脉冲阀能承受0.7MPa的压力无泄漏。
5.4.9 电磁回路性能
在未接气源状态下，输入不大于85%的标称电压值，衔铁应立即吸合，电信号消失后，衔铁应立即释放。
5.4.10 使用寿命
在5.1.1中的工作条件下累计使用寿命不少于100万次或五年。
5.4.11 开启电压
在产品上限气源压力状态下，当输入不大于85%的标准电压值时，脉冲阀应能正常开启。
5.4.12 开启响应时间
在上限工作气源压力状态下，电信号的电压值为标准值，宽度不大于30ms，脉冲阀应能正常开启。
5.4.13 关闭能力
在下限气源压力状态下，电信号消失后脉冲阀应立即正常关白。
5.4.14 喷吹性能
应符合JB/T5916的规定。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 环境温度5℃-35℃。
6.1.2 环境相对湿度不大于85%。
6.1.3 环境空气中无腐蚀性介质。
6.1.4 气源的介质为温度10℃-35℃范围内，经过除油、除水处理，压力为0.2MPa-0.6MPa可调的洁净气体。
6.2 外观检验
用目测检查，脉冲阀的外表应无涂层脱落、毛刺、裂纹。标牌上文字清晰。
6.3 脉冲阀O高表面温度试验
按GB 3836.1、GB 1247.1的规定执行。
6.4 脉冲阀的防护等级试验
按GB 4208的规定执行。
6.5 脉冲阀的热循环试验
按照GB 3836.9、GB 12476.6的规定执行。
6.6 脉冲阀耐热、耐寒、耐光性试验
按照GB 3836.1、GB1247.1的规定执行。
6.7 脉冲阀的绝缘介电轻度试验
按GB 3836.9、GB 12476.6的规定执行。
6.8 电缆拔脱试验
按GB 3836.9、GB 12746.6的规定执行。
6.9 抗震动试验
将脉冲阀固定在振动实验台上，承受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后，脉冲阀个部分的紧固件应无松动现象，脉冲阀应能正常工作。
6.10 耐压试验
接入压力值为0.7MPa的气源，脉冲阀1h内应无漏气现象。
6.11 电磁回路性能试验
在未接气源状态下，输入不大于85%的标称电压值，衔铁应立即吸合，电信号消失后，衔铁应立即释放，重复3-5次，均应正常。
6.12 脉冲阀寿命试验
将脉冲阀接入压力为0.6MPa的气源，输入宽度为50ms、间隔为保证试验压力恢复到规定值的电信号，并对输入的电信号个数进行计数，脉冲阀连续或累计喷吹达100万次。
6.13 开启电压检验
接入压力为上限工作压力值的气源，输入脉冲阀标准电压值85%的电信号，脉冲阀应立即正常开启。
6.14 开启响应时间检验
接入压力为上限工作压力值的气源，输入标准电压、宽度为30ms的电信号，脉冲阀应立即正常开启。
6.15 关闭能力检验
在脉冲阀的进气口接入压力为下限工作压力值的气源，电信号消失后脉冲阀应立即正常关闭。
6.16 喷吹性能试验
按JB/T 5916的规定执行。
6.17 温、湿度试验
6.17.1 脉冲阀置于温度为40℃的环境中，保持60min后，接入压力为0.4MPa-0.6MPa的气源，输入宽度为100ms、间隔为1min的电信号，试验60min后脉冲阀应能正常工作。
6.17.2 脉冲阀置于温度为-20℃的环境中，保持60min后，接入压力为0.4MPa-0.6MPa的气源，输入宽度为100ms、间隔为1min的电信号，试验60min后脉冲阀应能正常工作。
6.17.3 脉冲阀置于温度为（40±2）℃、相对湿度（85±3）%的条件下，保持60min后，接入压力为0.4MPa-0.6MPa的气源，输入宽度为100ms、间隔为1min的电信号，持续正常工作60min。
6.18 抗冲击试验
按GB 3836.1或GB 12476.1的规定执行。
7 检验规则
7.1 取证审查
脉冲阀应符合标准的要求，并按照O防爆电器产品质量监督检验中心审批的图样及技术文件的要求制造。脉冲阀须取得O防爆电器产品质量监督检验中心发给的“防爆合格证”后方可生产。
凡有下列情况之一时，须按GB3836.1中附录D、GB12476.1的规定进行图样及文件审查和样品试验：
----未取得“防爆合格证”的产品
----已取得“防爆合格证”的产品，其局部更改涉及防爆性能的有关规定，则更改部分的图样及说明应送检验单位重新审查；
----“防爆合格证”有效期满
----防爆检验单位须对已发“防爆合格证”的产品进行复查。
7.2 检验分类
脉冲阀的检验分为出厂检验、型式检验。
7.2.1 出厂检验
生产企业质量检验部门应对每批出厂的产品进行逐个检验，出厂检验合格后应出具产品合格证。出厂检验项目见表1.
7.2.2 型式检验
a)脉冲阀在下列情况下须进行型式检验；
----新产品试制：
----产品的结构、工艺或材料等有较大改变，可能影响产品性能；
----不经常生产的产品再次生产；
----O治理监督部门提出型式试验的要求。
b)抽样方法：每次进行型式检验在产品中水机抽取3%（至少3只），如有不合格应加倍取样检验，若仍有不合格，则应判定该批次全部不合格，需全部返工，并经检验合格后方可继续生产。
c）型式检验项目表见表1
8 标志
8.2.1 脉冲阀外壳明显处应有O久防爆标志，如Ex mb II T4 Gb、Ex mD 20 T135℃、Ex mD 21 T135℃、Ex mD 22 T135℃.
8.2.2 脉冲阀明显处须设有厚0.5mm的不锈钢或黄铜板制成的铭牌。铭牌应包括下列内容：
a)产品名称；
b)明显的“Ex”标志；
c)产品型号；
d)额定电压；
e)额定功率；
f)防爆合格证编号；
g)防爆标志；
h)出厂日期；
i)出厂编号；
j)制造单位名称。
8.3 包装
8.3.1 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
8.3.2 包装箱壁应有下列清晰的文字和标志，内容如下；
a）制造厂名称；
b）产品名称、型号；
c）产品数量；
d）收货单位名称和地址；
e）“小心轻放”“怕湿”“向上”等字样或标记；
f）净重和毛重；
g）包装箱体积。
8.4 运输和贮存
8.4.1 脉冲阀在运输和贮存过程中，应有防止雨雪侵袭的措施。
8.4.2 脉冲阀应存在空气疏通、无滴水和液体浸袭，空气相对湿度不大于85%，温度不高于40℃及不移地-20℃的仓库中。
