（1）混料区粉尘除尘器
混料区含尘废气经袋式除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；工程中心混料工序含尘废气经过袋式除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放。
（2）前处理喷砂粉尘除尘器
项目钢背表面喷砂处理会产生粉尘。喷砂粉尘经过旋风和布袋除尘器收集颗粒物，再经过过滤棉过滤后，车间内排放。
（3）压型粉尘除尘器
压型粉尘经生产区总布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。
（4）打磨粉尘除尘器
打磨粉尘经布袋除尘器+过滤棉处理后车间内排放。
（5）喷粉前喷砂粉尘除尘器
喷砂粉尘经生产区总布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。
（6）喷粉废气除尘器
喷粉废气经过布袋除尘器系统和过滤棉处理后车间内排放。
刹车片车间工艺流程简单说明： 涂胶：本项目采用的胶为某高分子聚合物，经确认为环保胶，无毒无刺激性气味。将胶摇匀后涂于粘结表面，晾置20分钟，然后将涂好胶的背板置于烘箱中预热20～30分钟。 热压成形阶段：利用机械将背板与混合好的原料进行高热加压，使两者间能紧密结合，而制造出来的成品就叫做刹车片粗胚。 热处理阶段：为使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高，因此需要透过此热处理机，将刹车片粗胚加热长达6小时以上后，才能继续加工。 研磨切割阶段：热处理后的刹车片，其表面还是有需多毛边，因此需经过研磨切割才能使平整。 安装附件阶段：烤完漆后接下来就可以将警示器或固定器，加工在刹车片上。 喷码印标：采用电脑喷码。
