我公司为山西某铜业公司反射炉铜冶炼炉设计生产的布袋除尘器今日调试完毕，此除尘器采用的长袋低压脉冲袋式除尘器，实现离线喷吹及离线检修，灰斗壁板设有蒸气盘管，保温层厚度为100mm，并装有空气炮，防止灰斗卸灰不畅。
炼铜炉布袋除尘器调试中
炼铜炉布袋除尘器控制系统
一、工程项目介绍
炼车间在铜冶炼过程中，出炉烟气温度为1300℃，先经余热锅炉回收热能，并降温至350℃，再由机力冷却器将温度降至200℃，与炉门排出的二次烟气(温度约80℃)混合后进入袋式除尘器净化。
机力冷却器热交换面积为300m2采用4台冷却用轴流风机，可分别启动或停机，以控制降温幅度。
采用的长袋低压脉冲袋式除尘器共有4个仓室。各仓室进、出口皆设阀门，可实现离线喷吹及离线检修。灰斗壁板设有蒸气盘管，保温层厚度为100mm，并装有空气炮，防止灰斗卸灰不畅。
收尘系统如图所示。
袋式除尘器主要规格和设计参数见表。
| 名称 |
参数 |
| 处理烟气量／(m3／h) |
85250 |
| 入口温度／℃ |
≤150 |
| 除尘布袋材质 |
PPS+PTFE |
| 滤袋规格(直径×长度)／mm |
φ130×6020 |
| 滤袋数量／条 |
672 |
| 过滤面积／m。 |
1650 |
| 过滤风速／(m／min) |
全过滤 |
0.86 |
| 一个仓室离线 |
1.15 |
| 出口含尘浓度／(mg／m。)(标准状态) |
≤20 |
| 设备阻力／Pa |
≤1800 |
| 设备漏风率(％) |
≤2 |
冶炼炉除尘工艺介绍
铜冶炼的流态化焙烧炉、鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、连续吹炼炉、炉渣贫化电炉、白银炉等烟气中均含SO2，需净化处理并制造硫酸。以前都用电除尘器净化，现在袋式除尘器应用逐渐增多。
由于烟气温度高，需经废热锅炉或其他烟气冷却装置降温。为了防止除尘器漏风，风机有时设在除尘器之前；而有时则将风机置于除尘器之后，以维持除尘器负压操作。
吹炼电炉或连续吹炼炉烟尘中含有铅、锌、铋等金属氧化物，比电阻较高。
各种冶炼炉烟气收尘流程如下：
1)密闭鼓风炉和连续吹炼炉烟气收尘系统如图13—37所示。
2)反射炉-废热锅炉-除尘器-风机-制酸或排空；或反射炉-废热锅炉-风机-除尘器-制酸或排空；
3)白银炉-废热锅炉-旋风除尘器-风机-除尘器-制酸；
4)闪速炉-废热锅炉-沉降室-除尘器-风机-制酸；
5)转炉-废热锅炉-沉降室-除尘器-风机-制酸；
6)贫化电炉-废热锅炉-除尘器-风机-制酸；
7)流态化焙烧炉-废热锅炉-旋风除尘器-除尘器-风机-制酸；
8)矿热电炉-除尘器-风机-制酸。
