2012年10月我公司对锡林郭勒盟燃煤电厂的输煤皮带机除尘器进行了改造，通过有效的设置各转料点吸尘罩和对除尘滤袋的更换，使除尘设备运行效果十分理想。
1、检修时存在的问题：
输煤工段21#-22#皮带，23#皮带以及24#皮带下料点均存在扬尘治理问题。
21#-22#皮带转运点现有振打式除尘器一台，使用普通除尘布袋。主要存在如下问题：
（1）粉尘容易粘在布袋上，采用人工清灰效果不理想，除尘器阻力大。
（2）皮带转运点排风点设置不合理，现有系统只在22#皮带受料点设置吸尘点，无法控制下料扬尘，导致现场粉尘污染严重。
23#皮带受料点无除尘设施，皮带至料仓的3个下料口处设有3台反吹布袋除尘器，设备使用不理想已经废弃。现场主要存在如下问题：
现场无除尘系统，23#皮带受料点及下料口扬尘严重导致整个皮带廊粉尘污染非常严重。
24#皮带及皮带下料点目前没有设置扬尘收集系统，也没有粉尘处理系统。
针对以上问题，我公司采取的技改方案主要目标是采用合理的收集罩收集与控制皮带扬尘、改善现场工作环境、对现有布袋除尘器进行升级改造，新除尘器具有低阻力、易清灰、运行稳定、使用寿命长等特点。
2、治理目标要求：
皮带物料运输过程中无明显扬尘产生低空污染，皮带廓外环境大气粉尘浓度≤2mg/Nm3，除尘设施出口排放废气粉尘浓度≤20mg/Nm3。
3、现行扬尘收集与处理工艺
输煤工段21#-22#皮带，23#皮带以及24#皮带下料点均存在扬尘收集设计不合理问题。烟气管道布置水平段太多，易积尘堵塞管道。
所有除尘器均采用机械振打或反吹清灰，长期处于瘫痪状态，清灰效率低下，而采用的滤料为防静电涤纶208或普通织物滤料，导致系统阻力大，布袋排放超标等一系列环境问题，不但污染了现场环境，也导致岗位粉尘存在超标问题。
4、升级改造工艺
本技改方案工作内容为采用先进的除尘工艺、更换风机、重新设计密闭罩及除尘风管。21#-22#皮带扬尘点，23#皮带以及24#皮带扬尘点各设计一套顶装式覆膜脉冲袋式除尘器，三台除尘器都配置一台风机，各系统的收集罩和管道重新优化设计。
更换排风机
21#-22#皮带，23#皮带以及24#皮带扬尘点经过风机型号均为4-68No.8，风量15880m3/h，全压3178Pa，电机功率37kW。
更换除尘器
拆除原有振打和反吹布袋除尘器，采用O脉冲覆膜袋式除尘器三台。该除尘器对于平均粒径0.5微米的粉尘，除尘效率达99%，排放浓度 <50mg/m3。
