旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。与布袋除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘器和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘器除尘效率是当前除尘器行业需要解决的一个重要课题。
研究和分析影响旋风除尘器除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘器的前提，也是探求提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘器内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻求O优设计方案和运行管理方法。当前，除尘器的许多理论还待研究和探讨。随着对旋风除尘器认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥更大的作用。
下面是我公司总结旋风除尘器结构的改进对性能的影响
(1）旋风除尘器筒体直径。一般外形细而长的，除尘效率高，直径愈小，愈可捕集较细小的粉尘，但其阻力也将较大，反之短而粗者，分离效率低，但阻力小，处理量大。
(2)筒体长度与锥体长度。在粗分离的除尘器上这两个尺寸不是很突出，但在分离较小的尘粒时，为了加强外旋流的分离能力，希望在气流的动能还没有减弱以前就进入小直径区域，以增加气速，加强分离能力。所以在小直径的旋风除尘器中，采用较长的锥筒长度(设总长不变)，可以提高净化效率。
如果进风速度小，筒体直径又大，则进风转不了几圈已经过了很长的距离(因直径大)，动能已消耗完了，就在压差作用下向出风口逸去，这样的旋转气流轴向的行程是不会长的，增加筒体长度没有什么作用。但在小直径高进气速度情况下恰好相反，进气旋转了多圈，轴向行程很大，但总行程还不太大，有足够的动能继续旋转向下，这种情况下增加筒体长度就能提高净化效率。如果过短的筒体长度，强有力的下旋气流，在下端会把已经分离了的粉尘翻动起来，容易被旋流带出。
(3)排灰口直径。排灰口通常略小于出气口，这样有利于使下旋流早些离开沿筒壁滑下的粉尘转入上旋流.然后在下滑粉尘的推挤下挡住排灰口，比较理想的是能够接近满口出灰。
(4)排气管的插入深度与尺寸。除螺旋形进气的旋风除尘器采用插入筒体深度大的排气管以外(因为它的进气压力较大，这样可以避免进气与排气短路)，多数情况下都是采用插入深度约等于进气管高度，因为上下涡旋流的分界面在此处，分界面处的径向流速向外，可防止旋流进人排气口。
(5)阻气排尘装置和贮灰箱。由于旋风的作用，筒体中心部位通常是负压，为了避免空气由排灰口吸入，比较简单可靠的是设置阻气排尘装置，分别是圆锥形、倒锥形、和圆筒形旋风除尘器上。
