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　　静电除尘器是利用高压直流电源产生的不均匀电场，使气体电离和尘粒带电而实现气—固分离的一种O率的除尘设备。

一、电除尘器的工作原理

　　电除尘器的除尘过程，大体可分为以下四个过程：

　　(1)气体电离。在放电极(负极、电晕电极)与集尘电极(正极)之间加上直流电压，在放电电极的周围形成强电场，并发生电晕放电，于是气体发生了电离，生成大量负离子和正离子。

　　(2)尘粒荷电。在放电电极附近的电晕区内正离子被电极表面吸引而失去电荷，自由电子和负离子因受电场力的作用向集尘电极移动，在两个电极中间都分布着自由电子和负离子。含尘气流通过这部分空间时，尘粒与自由电子和负离子碰撞而结合在一起。这样尘粒就带电了。

　　(3)尘粒沉积。在电场力的作用下，荷电粉尘向集尘电极移动，放出所带电荷而沉积在电极上面。

　　(4)清灰。沉积在集尘板上的尘粒达到一定厚度后，要用振打的方法除去积尘(干法)，或连续用水冲洗积尘(湿法)。放电电极上也会沉淀一定量尘粒，也可用于法或湿法清除。

二、静电除尘器的结构

　　极板、极线是构成电除尘器的基本构件，此外还有气流分布板、供电装置等。

　　(1)极线和极板  对电晕极的一般要求是：1)单位长度的电晕电流大；2)机械强度高；3)易于清灰；4)放电性能好。

　　圆形电极的放电强度与直径成反比，即直径愈小，放电强度愈高。考虑到悬吊方式(下部常用挂2—5kg的重锤)和振打可能受到的损伤，电极不能太细，一般用直径为1.5—2.5mm的镍丝。

　　芒刺形电极的结构形式有多种，其电晕电流通常比星形要高一倍，目前应用较多。

　　(2)集尘电极的形式  对集尘极的一般要求是：1)振动性能好；2)形状简单，制造容易；3)二次扬尘少；4)高温下热稳定性好；5)机械强度高；6)电晕性能好等。常用的板形有：C形和Z形。

　　平板电极构造简单，易于清灰。缺点是粒子易重返气流，为避免变形，要用较厚材料。为解决二次扬尘问题，已研制出各种不同的极板。c形板，Z形板，CS形板构造和性能相差不多，以相同加速度振打时，在全高上加速分布比较均匀。它们的共同特点是在板的侧面皆冲压有沟槽，以提高板的刚度。

上钉钉　平板电极用1.2—2mm厚的钢板冷压成型制成，高度一般为2—10m。每块板的宽度与电晕线相对应。一块板对应一根线时，板宽取180—220mm，若对应两根电晕线，则板宽为380—400mm。

　　(3)气流分布。为了保证电除尘器入口气流均匀分布，应采用导流叶片或气流分布板。这种分布板通常是在钢板平面上冲出许多直径为25—50mm的小孔，小孔面积为分布板总面积的25％—50％。有时安装两块分布板以加强气流的均匀度。分布板除圆孔形外，还有方孔形、百叶形。大型设备在设计前要进行模型试验，以寻求合理的气流分布装置。

　　(4)供电装置。供电装置主要包括三部分：升压变压器、整流器和控制装置。升压器将交流电变压为电除尘器所要求的高压电，通常为60—70kV。整流器将高压交流电变为高压直流电。目前硅整流器已得到迅速发展。施加在电晕极上的电压要维持在O高值，以达到O高的电场强度，从而获得O高的除尘效率。这就要求安装准确，气流及含尘量稳定，才能使电除尘器的工作电压稳定地处在接近于击穿电压的条件下。但是实际上不可能如此，这就要自动调压。目前较多采用以控制火花放电频率为主的自动调压方式。