文氏管除尘器是由文氏管和除沫器组成。除沫器一般均采用旋风分离器。文氏管由三个异形管(即收缩管、喉管和扩散管形成一根长管)及喷水装置所组成(图6—48)。
文氏管除尘器的优点是除尘效率高，可达99％，又能消除1um以下的细尘粒，结构简单，造价低廉，维护管理简单。它不仅用作除尘，还能用于除雾、降温和吸收、蒸发等方面。但压力损失较大，用水量也大。
一、工作原理
文氏管除尘器为典型的
湿式除尘器，其除尘机理已如前述，即由于惯性、粘附和扩散等作用，当然主要还是惯性作用。
当含尘气体由进风管进人收缩管后，逐步加速，在喉颈缩口处迫使它以高速通过。在喉管的前方有很多小孔从中喷出水液(或从喷嘴喷出)，高速气体把水冲击粉碎成细滴，沫化成无数大小水滴(粒径在几百微米以下)，这些细小液滴有极大的接触表面积。气体中所挟带的尘粒，在气体绕流液滴时被巨大的惯性力抛到渣滴上而被捕集。气液两相由扩散管离去进入旋风分离器，通过离心作用，将气液两相分离。
在除尘过程中，雾化水滴的直径不宜过大或过小。过小则除尘后面的分离设备(一般采用旋风分离器)，对这些小颗粒分离效果很低，不能达到高效分离的要求。实验指出，水滴太小以尘粒粒径的150倍左右为好，否则效率将下降。对在降温过程中同时除雾的高温气体，则雾化水滴更不宜过细，因为不论是否捕集到尘粒的水滴在蒸发后都将缩小，若水滴过细，蒸发后甚至会消失，使除尘效率大降。
雾化质量与液气比和喉颈气速有关，特别是后者。因为把水粉碎成雾滴的能量主要是高速气体提供的，气速愈大，冲击力愈大，水粉碎得愈细；而气速愈小则水滴愈大。由于分离粗粒粉尘需低些气速，其所耗能量也将低些，反之分离细小粉尘则耗能量必然高些。
二、材质
文氏管喉管处和收缩管出口处由于气速大，且含有尘粒，加重了摩擦，在经过长期使用后会发生风蚀现象，因此文氏管的材料应耐热、耐摩擦、耐风蚀。对腐蚀性介质，还应考虑耐腐蚀。各种青铜，例如硅青铜、磷青铜、铝青铜可用于90%以下的硫酸、亚硫酸或含有二氧化疏、三氧化硫的湿含尘气体；在低温时也可耐盐酸，在一定条件下还可耐液碱。在100℃以下温度时，一般采用硬铅，但当气体中含有大量粉尘时，O好用更耐磨的青铜而不用硬铅。此外，也可采用铝合金(含铜10%)、不锈钢、铸钢等材料。
三、在生产中的应用
文氏管
除尘器在磷酸、磷肥以及其他化工生产过程中也有使用。在旋风炉附烧熔融磷肥时，含氟烟气处理就采用文氏管脱氟除尘装置。当文氏管的喉管处控制气体速度在68～70m/s、液气比为0.46～0.51/Nm3、烟气中氟浓度仅0.4～0.5l/Nm3时，其除氟效率可达90～96％。同时，文氏管对烟气中石灰也有很高的除尘效率，过些石灰主要是氧化钙(CaO)等碱金属氧化物，它们进入液相即与氢氟酸吸收液作用，中和吸收液使其pH值达到5，文氏管同时起到了脱氟除尘和中和作用。在O佳条件下，气体净化装置脱氟除尘的测试数据。
