冲激式除尘器常与风机、清灰装置和水位自动控制装置组成一个机组。它具有结构简单紧凑、占地面积小。便于施工、维护管理简单、用水量少等优点，适用于净化各种非纤维性粉尘。但叶片制作要求高且安装要保证水平等，压力损失也较大，一般在100～160mmH
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一、结构和工作原理
冲激式除尘器的结构如图6—38。当机组通电以后，
除尘器自行充水，至起动水位(与上叶片下沿平齐，即图中虚线位置)后风机就自动启动。含尘气体由进风口进入后转弯向下冲击水面，由于断面扩大较大，尘粒便靠重力作用掉入水中被水捕集。未被除去的细小尘粒随着气体携带冲激卷起的大量水滴进入两叶片间的"S"型通道，气水充分接触，尘粒为水滴粘附。经“S”型通道时，由于气体突然转向，形成离心力，将为水滴粘附的尘粒甩至外壁，并顺壁流下，从而使细小尘粒被水捕获，气体得到净化。气体流出“S”型通道后进入净气分雾室，由于重力的作用，水滴以及部分为水粘附的细小尘粒返回水中，净化气体向上流动，经过挡水板再次除去细小水滴后由排气口排出。被捕集的尘粒靠自重沉降于器底，通过排泥浆装置排出器外。
含尘气体进口应按进入除尘器的气体能均布在整个叶片上来设置。进口气体速度一般不大于18m/g。进口水沿离水面距离愈大愈好，一般不小于半0.5～1m。
为了保持运行稳定，“S”型通道的叶片两侧容水量应近似相等，特别要尽可能使运行时进气室水位下降的体积和净气分雾室水位上升的体积相等，以防止风机启停时器内水量变化，增大用水量。
由上下两叶片构成的“S”型通道的结构和尺寸对
除尘器的除尘效率和压力损失起关键性作用。据试验，通过“S”型通道的气体速度在18～35m/s时均可获得99％以上的除尘效率。
为了把水雾有效地从气体中除去，净气分雾室应有足够的空间，气体上升速度一般不大于2.7m/s。此外，为防止排气带水，净气分雾室设有挡水板，挡水板的断面气速不大干2.5m/s，挡水板下沿距水面高度不小于0.5m。
根据“S”形通道的平面形状，可把除尘器分成两种：一种是具有环形“S”形通道的圆形冲激式除尘器；一种是具有条缝状的“S”形通道的矩形冲激式除尘器。
二、CCJ型和CCJ/A型冲激式除尘器机组系列
冲激式除尘器机组的系列按不同的排灰装置型式可分为CCJ型和CCJ/A型两种。CCJ型带有机械排灰装置，扒灰机构由链条和刮板组成，用专门的电动机和减速机驱动。刮板以缓慢速度紧贴器底运行，将沉积的粉尘扒出。如用于量大、沉降快、有粘性的粉尘，刮板运行速度可以快些，一般也不超过0.6m/min。可以连续排灰。反之，可用间断扒灰，但间断时间不宜过长，以免链条锈死。CCJ/A型由锥形灰斗和排灰阀组成。这种方式多用于量大、有粘性的粉尘和高温气体净化场合。
冲激式除尘器系列中的叶片均用同一规格。
除尘器内水位的高低对设备压力损失和除尘效率都有直接影响。水位增高，压力损失和除尘效率也相应提高。但水位过高，除尘效率增加不显著而压力损失增加较大；水位过低则除尘效率明显下降。一般溢流堰高出上叶片下沿50mm。但在实际运行时，由于水压变化，会使水位产生较大波动，尤其水位过低时，含尘气体通过“S’形通道时不能充分地甚至不能激起水花，使除尘效率明显下降。为了保证除尘器内有一个稳定水位，除尘机组有二路供水。机组所需供水通常由供水1供给，水量由截止阀1调定。当水压降低时，由供水2自动补充不足的水量。供水2的水量靠溢流箱上的电极对溢流箱由水位变化的检测，再经过继电器控制电磁阀的启动而实现自动控制。根据需要，可以将水面的渡动控制在3～10mm范围内。当发生事故性高低水位时，发出灯光及响声信号；事故性低水位时，风机可自动停转，以免机组内积尘阻塞。
