一、概述
气箱脉冲袋式除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。由我公司开发研制的新一代FMQD型气箱脉冲袋式除尘器，具有九十年代先进技术水平。它集O外同类产品的精粹，结合我公司环保O技术，有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的O佳伙伴。
FMQD型气箱脉冲袋式除尘器系列以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业良好形象尽心尽力。
二、特点
1、适应高浓度除尘。如0—Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，FMQD型气箱脉冲除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、除尘设备采用离线式清灰技术进行分室停滤冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，滤袋上口无文氏管之类的喷吹管装置，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、电磁脉冲阀采用双膜片结构具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
6、滤袋采用微孔薄膜复合滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。
三、设备结构
FMQD型气箱脉冲袋式除尘器主要由钢结构支腿、灰斗、箱体、滤袋、袋笼、储气罐、脉冲阀、喷吹管、环隙引射器、洁净室、顶盖、进风口、出风口、电气控制等部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰装置或螺旋等卸灰装置。
设备结构如下图：
气箱脉冲袋式除尘机组结构图
四、工作原理
l、过滤原理：
含尘气体由含尘空气入口进入，经过灰斗时．使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体内的滤袋地滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入洁净室后，由净化气体出口排出。
2、清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，电磁脉冲阀开启，压缩空气由喷吹管以极短促的时间涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，该排滤袋又恢复过滤状态。各排清灰依次进行，从第一单元清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过脉冲清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，在由灰斗口集中排出。
五、电气控制
l、清灰控制方式
FMQD型气箱脉冲袋式除尘器系列的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。
定时法则按设定好的时间程序进行清灰。
定阻法则根据滤袋内外压差的控制，将差压变关器发出的信号通过电气控制装置，接设计程序进行依次清灰。
2、电气控制装置的功能
FMQD型气箱脉冲除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两各方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
3、操作方法
(1)开机操作：
检查各电气接线、压差传送器后台上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
(2)脉冲清灰：
脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时。采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下差限，当设备阻力超过上限值时,则脉冲喷吹开始动作。
(3)卸灰控制：
卸灰可采用手动或自动两种方式；采用手动时，按下控制盘柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮则卸灰停止。
FMQD型气箱脉冲袋式除尘器系列分为A、B两种形式。根据用户实际需要，FMQD型气箱脉冲袋式除尘器还可以组成非标设备。
七、选型说明：
1、过滤风速m/min:
袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、粘度高、沾度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取。反之则按高过滤风速选取。
2、过滤面积m
2 过滤面积的计算公式如下： F=L/60V
式中：L——处理含尘气体量，m
3/h
v——过滤风速，m/min
除尘设备选型过滤面积计算公式如下： S＝F(1+1/N)
式中：N——式数
3、除尘效率%（出口排放浓度mg/m
3）
除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的不同选取而不同。
4、运行阻力Pa：
袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料的选取、过滤风速的大小等影响，过滤风速低则运行阻力一般也低，反之则高。FMQD型气箱脉冲袋式除尘器系列设备运行阻力一般为1470～1770Pa。
5、耗气量m
3/min：
耗气量计算公式如：Q＝NZSK/T
式中：Q——耗气量，m
3/min
N——单元数
Ｚ——每单元脉冲阀数量
Ｓ——每只脉冲阀每次喷吹的气量，m
3 K——系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气限2.0
T——清灰周期，min。由实测工况而定。
八、安装与调试
l、安装
(1)FMQD型气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下：①除尘器基础 ②底部钢结构 ③灰斗 ④箱体 ⑤输灰系统 ⑥清灰装置及其气包 ⑦压差系统 ⑧油漆 ⑨滤袋 ⑩袋笼。
(2)FMQD型气箱
脉冲袋式除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471—96)
2、安装注意事项
(1)安装前请先仔细阅读本说明书及提供的图纸资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。
(2)安装时，每一步聚都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。
(3)设备吊装要注意防止变形，我公司没备出厂时，对关键部件均焊有吊耳使用吊耳进行吊装。
(4)气路组装部分，要求管路内必须清理干净。
(5)滤袋不得有任何损伤、每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。
(6)设备安装完毕后必须重新对所有传动部位加润滑油。
3、调试
(1)调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，开启可适当慢些，阀板合阀孔间隙不得超过0.8mm
(1)调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各单元清灰顺序正确。
(2)喷吹用压缩空气压力应保持在5—7Kg/cm
2。
(3)检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有错误需将其进行调整。
(4)进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。
(5)进行没备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(定阻法或定时法)
十、维护及保养
l、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，地行定期排灰。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定定期积水排放。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正溃是着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。
7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
