将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形的袋式除尘器称为扁袋式除尘器。这种除尘器与圆袋的除尘器相比，在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，在单位体积内可以布置较多的过滤面积。
ZC型回转反吹扁袋式除尘器
(一)工作原理
ZC型回转反吹扁袋式除尘器结构见图4—67。该除尘器壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋转作用。
含尘气体由切向进入过滤室上部空间，较大粒径的粉尘在离心力作用下沿筒壁落入灰斗，小粒径的粉尘经过滤室梯形扁袋间的空隙被滤袋截留。净化气体穿过滤袋经花板上面的滤袋导器汇集于清洁室，由风机吸出并排入大气。随着过滤操作的进行，滤袋压力损失逐渐增加，而该
袋式除尘器又以压力损失为信号，自动控制回转反吹清灰，并依进口气体含尘浓度，自动调整清灰周期。因此，当压力损失达到反吹气控制的上限时，由差压变送器发出讯号自动启动反吹气机构，反吹气由旋臂上喷口吹入滤袋导器，对每个滤袋轮流分圈反吹清灰，吹落滤袋上附着的粉尘。由于梯形扁袋振幅大，只需一次振击，便可抖落粉尘，这有利于提高滤袋的寿命。当滤袋压力损失下降到下限时，反吹气机构自动停止工作。该除尘器还采用除尘器自带的风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
当采用大气反吹，即风机吸入口与大气相通，此时，清洁室负压即反吹气压力，但反吹气量成为系统的一种漏气因素，减少有效处理气量，且在高温状态下易产生结露现象。若采用循环气反吹，即风机吸入口与清洁室相通，此时，反吹气系统自成回路，消除了漏气因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹气实际需用压力。从操作可靠出发，一般采用循环反吹气方式。若采用大气反吹气方式，则选用稍有富裕的风机，并在其入口安装电动调节阀门，与风机联锁，克服漏气因素。
灰斗的下料口采用星形阀。对一、二圈布置滤袋的除尘器配用φ300mm星形阀，对三、四圈布置滤袋的
除尘器配用φ400mm星形阀。
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件。
反吹气控制系统它采用固定压力损失控制方式，以除尘器压力损失作为讯号控制反吹气机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。
(二)ZC型回转反吹扁袋式除尘器的技术性能
1、过滤气速 过滤温度高(80℃
2、压力损失常温时，空载运行压力损失为30～40mmH2O。负荷运行压力损失控制范围应与所选用的过滤气速相适应；低负荷选用压力损失为80～130mmmmH2O，高负荷选用压力损失为110～160mmH2O。
3、除尘效率
此设备除尘效率均在99％以上。进口气体含尘浓度并不影响除尘效率。但过高含尘浓度会使滤袋过载，反吹气动作频繁，影响滤袋寿命，因此，进口气体含尘浓度不宜超过15g／m3。当进口气体含尘浓度超过上述规定时，应设置一级旋风除尘器，预先除去粗尘粒。
