除尘骨架是滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护，
除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的
除尘骨架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。
对圆形除尘骨架有较高的生产能力，擅长制作各种梯形除尘骨架、扁形除尘骨架等异型除尘骨架，也可根据用户要求设计制造。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量200万只，可满足客户急时供货需求。
反吹风和脉冲喷吹清灰等外滤式滤袋均是气流由滤袋外部向滤袋内部流动，因而滤袋必须设有骨架，才能保证滤袋的形状。
(1)反吹风清灰的除尘骨架 见图5—80所示的骨架为框架式，是由直径4～6mm圆钢焊接而成，长度一般为2000～6000mm，下部插入花板的固定圈内。长度3000mm以上时，上部应悬挂起来，以保证工作稳定，不易受外力的影响而晃动(晃动会影响玻璃滤袋的寿命)。安装和拆卸方便。这样做的缺点是骨架笨重，消耗钢量较多，制造麻烦。许多反吸风滤袋均采用此形式。
为了提高玻纤布滤袋的寿命，本公司做了如下改进。
①增加钢筋的密度和圆环的密度。将骨架的钢筋根数增加到8根或12根，O多22根。通常是滤袋直径×π÷19，可得到滤袋骨架的筋数。钢圆环间距由700～800mm减至400～500mm，从而增加了除尘骨架的刚度，提高了滤袋的寿命。
②框架上涂环氧树脂。玻纤布滤袋在210℃下工作，为防止骨架的腐蚀和保持骨架的光滑，在骨架上涂四次环氧树脂。
首先将清洗干燥后的骨架涂上第一层，缠上玻璃丝带(2.5mm×0.1mm)，再涂上第二层和缠第二层玻璃丝带，涂第三层待自干后，用砂纸打掉
除尘骨架上的毛刺再涂第四层。
图5—81所示的骨架为弹簧式，这种滤袋骨架是由直径4mm弹簧钢丝在车床上绕成，使用在长度3000mm以上的滤袋上，上端挂在滤袋室的顶部，下端挂在花板铁圈中的钩子上。这种骨架较轻，制造方便。缺点是长滤袋容易受外力的影响而振动，影响滤袋使用寿命。如果用在含腐蚀性的烟气中，O好使用不锈钢丝制造。
(2)脉冲喷吹清灰的滤袋骨架 栅栏式骨架采用6～12根的直径4mm、10
#钢丝焊成，骨架长度一般为2～6m，圆环间距为210～700mm，表面应光滑无毛刺。如在腐蚀性介质中工作，应采用镀锌处理或涂防腐涂料。图5—82为脉冲滤袋的钢筋栅栏式骨架，目前O大部分脉冲滤袋骨架均采用此种形式。
若采用薄壁异型钢代替钢筋，可减轻2/3，还增加了钢性，在这种骨架外喷涂工程塑料，既防腐又光滑。
孔洞式骨架是利用机械厂厚2.5～3mm，孔径20mm的镀钢钢板废料制成。例如，滤袋用平板孔洞式骨架后，滤袋寿命达到82d，但有效滤袋面积减少，其结构见图5—83。
扁袋框架一般为外滤式，其框架有弹簧式和钢丝式两种，见图5—84。
(3)滤袋骨架的技术条件 滤袋骨架的加工、运输及安装都应执行机械工业部标准JB/T 5917—91l“
袋式除尘器用滤袋骨架技术条件”，主要要求：滤袋骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏、滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺；滤袋骨架表面必须做防腐处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的防腐处理剂应满足高温的要求。
7、配件基本规格
本公司专门生产用于袋式除尘器滤袋的各种配件。有代表性配件的基本规格见表。
| 滤袋骨架垂直度偏差/mm |
| 名称 |
规格 |
适用 |
| 袋帽 |
ф180，200，230，250，300 |
分室反吹袋式除尘器，吊挂相同直径的袋 |
| 卡箍 |
ф180，200，230，250，300 |
用于相同直径的滤袋与袋帽的紧固 |
| 吊挂装置 |
ф180～300 |
将过滤单元吊挂在分室反吹袋式除尘器横梁上 |
| 文氏管 |
ф115～160 |
脉冲喷吹袋式除尘器清灰 |
| 密封圈 |
ф120～152 |
用于过滤单元安装时密封 |
| 防瘪环 |
ф180～300 |
缝制于内滤式滤袋袋身上 |
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