我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘器起源于20世纪80年代初，先后在巡检司发电厂、普坪村发电厂、内江电厂、淮南发电厂、南定热电厂、杨树浦电厂等小型燃煤机组上使用，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。其原因一是当时的火电厂烟尘排放在环保上没有要求；二是袋式除尘器当时的整体水平较落后，性能可靠的大型脉冲型袋式除尘器还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，国产脉冲阀也不过关、寿命短，其它部件的加工和安装也不精良；三是对袋式除尘器的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。90年代后，基本上不再有电厂使用袋式除尘器，严重阻碍了大型脉冲袋式除尘器在O的发展和应用。
工业发达O从20世纪70年代开始将布袋除尘器用于火电厂的烟气净化，由于这些O的烟尘排放要求日趋严格，袋式除尘器的进一步发展，特别是除尘滤袋材质的发展，使滤袋寿命得到延长，使除尘布袋得到较广泛的应用。如美国到1989年底已有99套袋式除尘器用于火电厂的烟气除尘，总装机容量达214万kW，另有6套正在建设中。日本、德国、加拿大、澳大利亚和韩国等也纷纷将静电除尘器改为袋式除尘器，迄今为止发达O已基本走完了用袋式除尘器取代和改造静电除尘器或其它种类除尘器的过程。特别是在澳大利亚，袋式除尘器已成为燃煤电厂烟气除尘的首选技术，而且有许多电厂的静电除尘器被改为袋式除尘器，如在新南威尔斯州目前仅有4台500MW机组仍在采用静电除尘器，其它机组已全部采用袋式除尘器来处理烟尘。另外在美国还有些电厂采用静电除尘器和袋式除尘器的混合体对燃煤电厂的烟气进行除尘，即前部为静电除尘器，后部为袋式除尘器。
由于电厂锅炉出口的烟气温度较高，因此早期的电厂采用袋式除尘器时需要使用玻璃纤维作为滤料，因玻璃纤维的易脆特点，使电厂早期的袋式除尘器均采用大气反吹型。近年来，因使用聚丙烯酸纤维作为滤料，因此更多地使用脉冲型或振动型袋式除尘器。
