湖南云溪夏经理定购的熔铝炉布袋除尘器于2015年10月19日已发货，熔铝炉除尘器技术参数：处理烟气量21300Nm3/h，烟气出口浓度20mg/Nm3，烟气温度140-170℃，滤袋规格φ160×4400㎜，滤袋数量936条，过滤面积282m2，过滤风速0.73m/min，离线清灰方式，压缩空气压力0.4～0.6MPa，脉冲阀数量56只，淹没式脉冲阀规格3寸，灰斗加热方式及功率电伴热~38kW，设备本体耐压－8000Pa，设备阻力1500Pa。
熔铝炉除尘器适用于高温场合，采用PPC64-5离线脉冲除尘器，因铝冶炼炉加料过程中，产生大量高温黑色烟尘，烟尘中含有腐蚀性气体；且烟尘温度可以高达300度，因此进入布袋除尘器前需对高温烟气进行冷却处理。
10吨/小时反射炉工况烟气量30000 立方米；配套的除尘器过滤效果好，净化后的粉尘浓度小于15毫克/立方米；回收的粉尘可回收利用；配套的除尘器配套高温风机和野风阀、旁路系统，可有效保护除尘滤袋。
熔铝炉除尘器工程介绍
本工程反射炉烟气处理拟采用沉降室和布袋除尘两级处理工艺。反射炉烟气出炉温度较高，不宜直接采用布袋除尘器等O除尘器，因此设置一个沉降室作为前置预除尘器，沉降室采用多层回道式斜板沉降室，高温烟气有充分时间与冷空气在预除尘器内混合，温度可降至100～200℃，烟气中的大颗粒烟尘因重力作用沉降于室中，一般对于30～50um的烟尘颗粒，其去除效率可达60～80％。烟气经沉降室后，出口的温度满足布袋除尘器的可耐温度250℃以下，布袋除尘器为O除尘器，其工作原理是尘气体进入风道撞在导向隔板上，其中粗颗粉尘落入灰斗，其余粉尘随着气流折返向上进入装有滤装的过滤箱件，粉尘被阻留在滤袋外表面，透过滤袋的净气经上部净气室、排风道由主风机排入大气。随着时间的推移，滤袋表面粉尘层增层，除尘器阻力随之上升，到一定值时，需进行清灰。清灰是利用反吹风机的气流反向吹入滤袋内部，将滤装外表积尘吹落入灰斗。本工程采用外滤式高压在线脉冲喷吹清灰技术，技术先进，滤袋采用国外进口的PSS针刺毡，具防水、防油、耐高温、耐腐蚀的功能，作为正常生产运行时的烟气除尘系统，其除尘效率一般可达99％，高的可达99.9％。
本工程烟气中烟尘产生量为200kg/h，浓度为8696mg/m3，经二级除尘系统处理后，保守估计其除尘效率为99％，则烟尘排放O为2kg/h，浓度为87mg/m3，达到《业炉窑大气污染物排放标准》中的二级标准。因此，该烟气处理工艺是可行的。
由以上分析可知，反射炉烟气通过沉降室可去除大部分的大颗粒烟尘，并有被控制进入布袋除尘器的烟气温度，以保证布袋除尘器的正常运行。由于布袋除尘器可以捕集多种干性粉尘，烟气含尘浓度在相当大的范围内变化对布袋除尘器的除尘效率和阻力影响不大，除尘效率高，本工程烟气不是粘结和吸湿性强的气体，小会粘接布袋。布袋除尘器对此类烟气处理运行稳定可靠，没有污泥处理和设备腐蚀等问题，操作及维护均方便。因此，本工程反射炉烟气采取沉降室和布袋除尘二级处理工艺是可靠的。
